高級氧化過程的優(yōu)缺點

高級氧化工藝（AOP）結(jié)合了臭氧（O3）、紫外線（UV）、過氧化氫（H2O2））或催化劑提供強(qiáng)力水處理溶液，用于通過COD、BOD或TOC測量的殘余有機(jī)化合物的還原（去除）。所有AOP都設(shè)計用于產(chǎn)生羥基自由基，正是羥基自由基高效地破壞有機(jī)化合物。下圖顯示了羥基自由基與其他氧化劑的氧化能力。

高級氧化工藝（AOP）成功地用于將許多危險化學(xué)化合物分解到可接受的水平，而不會產(chǎn)生需要進(jìn)一步處理的其他有害副產(chǎn)物或污泥。高級氧化過程指的是有機(jī)污染物的氧化主要通過與羥基自由基反應(yīng)而發(fā)生的方法，AOP通常是指涉及O3、H2O2和/或UV光的特定過程子集。 很廣泛應(yīng)用的高級氧化工藝（AOP）是：

臭氧/紫外線（O3 / UV）

過氧化氫/臭氧（H2O2 / O3）

過氧化氫/臭氧/紫外線（H2O2 / O3 / UV）

過氧化氫/紫外線（H2O2 / UV）

 

高級氧化過程的優(yōu)點

 

反應(yīng)速度快

有可能降低有機(jī)化合物的毒性

有機(jī)物的礦化，即轉(zhuǎn)化為鹽和二氧化碳

不會將廢物濃縮用于進(jìn)一步處理，例如膜

不產(chǎn)生“廢碳”這樣的活性炭吸收

輕松自動化和受控制

減少人工投入

不會像物理化學(xué)過程或生物過程那樣產(chǎn)生污泥（浪費的生物污泥）

 

高級氧化過程的缺點

 

資本密集型

復(fù)雜化學(xué)必須根據(jù)具體應(yīng)用進(jìn)行定制

對于某些應(yīng)用，需要淬滅過量的過氧化物

特定的高級氧化過程的選擇取決于應(yīng)用。

 

高級氧化工藝旨在有效地生產(chǎn)和使用羥基離子進(jìn)行這些氧化。它們具有廣泛的應(yīng)用，主要用于耐火化合物的氧化、TOC和COD的減少：

氣體廢水處理

水回收/再利用/再循環(huán)

飲用水供應(yīng)

工業(yè)和城市污水

工藝用水，超純水

電子和制藥行業(yè)

 

AOP可以通過幾種方式對水中的有機(jī)化合物起作用：將一種化合物轉(zhuǎn)化為另一種化合物（轉(zhuǎn)化），通過降低毒性和礦化作用進(jìn)行轉(zhuǎn)化（將有機(jī)物分解為二氧化碳和無機(jī)鹽）。在某些情況下，排放許可只需要從目標(biāo)化合物轉(zhuǎn)換為許可證未涵蓋的另一種化合物。例如，一些許可證要求苯酚達(dá)到ppm的一小部分。在其他情況下，許可機(jī)構(gòu)要求在排放之前減少化合物/廢水的毒性。在某些情況下，需要通過降低TOC來測量礦化。